ਕੇਂਦਰੀ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ

ਕੇਂਦਰੀ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ

ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਝਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖੰਭਾਂ ਵਾਲੇ ਸਹਾਇਕ ਤੱਤ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਇਹ ਝਿੱਲੀ (ਜੋ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਰੱਮ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਤੱਤ ਫਿਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਐਕਸਲ ਉੱਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੱਕ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਦਿਲਚਸਪ ਨਵੀਨਤਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਗਰਿੱਡ ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ;ਮਸਟ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਚੈਂਬਰ ਓਨੇ ਹੀ ਚੌੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੰਨੇ ਛੇਦ ਕੀਤੇ ਗਰਿੱਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ, ਬੇਰੋਕ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇਹ ਹੱਲ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ
*ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਆਕਾਰ ਲਈ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
*ਕੁੱਲ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਅੱਧਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ;
*ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਅੰਗੂਰ ਘੱਟ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਥੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨਾਲ;
*ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ, ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ:
ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਲਾਜ਼ਮੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ.
ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਅੰਗੂਰ ਘੱਟ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਥੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਫੇਨੌਲ ਦੇ ਘੱਟ ਪੱਧਰਾਂ (ਕੂੜੇ ਪਦਾਰਥ ਜੋ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੱਦਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ) ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਡ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਅੰਗੂਰਾਂ ਦੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਕੋਈ ਲੰਮੀ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਆਪਣਾ ਭਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਉਕਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਧਿਕਤਮ ਪਿੜਾਈ ਦਬਾਅ (ਜੋ ਕਦੇ ਵੀ 1.5 ਬਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ।

PEC 100 ਤੱਕ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਫੁੱਲਣ/ਡਿਫਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਮਾਡਲ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਅੰਗੂਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੋਈ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਕੰਪਿਊਟਰ (PLC) ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਹੈ।
ਕੰਮ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੈਸ ਅੰਗੂਰ ਦੇ ਮਾਰਕ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਨਲੋਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੁਆਰਾ ਸਰਲ ਬਣਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦੂਜੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਹੈਚ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਰੱਮ ਦੇ ਦੋ ਹੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਡੀਆਈਐਨ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗ ਵੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਪਸੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਹੋਰ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਭਾਵ
* ਛੋਟੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮਾਨ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
* ਕੰਮਕਾਜੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲੰਮੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ
*ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
*ਕੈਵਿਟੀ-ਟਾਈਪ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਕਾਰਬੋਨਿਕ ਮੈਕਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਡਰੱਮ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।